ГлавнаяSL

В прошлом веке, во время войны и дефицита традиционных материалов, в Советском Союзе активно применяли технологию изготовления шерсти из сосновой хвои. Это позволяло создавать необходимые вещи для армии: портянки, телогрейки, варежки и другие элементы экипировки. С развитием промышленности и появлением синтетических аналогов, данный способ производства ушел в забвение. Однако, интерес к экологичным материалам вновь возрождается, и стоит вспомнить, как из сосновой хвои можно получить уникальную шерстяную нить:

Материалы и инструменты:

• Свежие сосновые иголки
• Вода
• Емкость (можно использовать любую подходящую тару или выкопать яму в лесу)
• Мешок или ткань
• Колотушка
• Веретено
• Доска для прядения

 Подбор и подготовка материала:

•    Собирают зеленые или слегка желтоватые сосновые иголки, избегая сухих.
•    Лучшие места для сбора – лесные массивы после вырубок или падения деревьев.

Вымачивание:

•    Иголки замачивают в воде на 2 месяца, меняя воду каждые 2 недели.
•    После вымачивания хвоя приобретает слегка черный оттенок.

Получение волокон:

  Сливая воду, иголки перекладывают в мешок и начинают тщательное отбивание и обминание. Процесс длительный, но при правильном обминании иголки превращаются в коричневые волокна.

Очистка и сушка:

  Волокна периодически промывают от мусора и сушат.

  После сушки волокна становятся светло-коричневыми.

Прядение:

•    Сухие волокна привязывают к вертикальной доске и начинают прядение, вытягивая и скручивая нить.
•    Для удобства используют веретено или подходящую палочку.

Особенности прядения сосновых волокон:

   Волокна сосны короткие и не очень послушные, поэтому их смешивают с более длинными волокнами (крапива, хмель, кипрей, лен) в пропорции 1:1.
   Смешивание с животными шерстями также возможно.

Применение:

  Полученная нить подходит для вязания различных изделий, как и традиционная шерсть.

Экологическая чистота, доступность и возможность восстановления ресурса делают лесное волокно из сосновой хвои привлекательным материалом для современных рукодельниц и мастеров, стремящихся к устойчивому производству.

 Вымачивание:
Сбор сосновых иголок: следует выбирать между пожелтевшими (предварительно прошедшими естественную обработку), свежими, недавними упавшими или сезонными (зимними, весенними, летними, осенними) ветками. Рекомендуется зимний сбор с проверенным опытом.
 Процедура: залить хвою большим объемом воды комнатной температуры. Менять воду 1-2 раза в неделю на протяжении двух месяцев.
 Особенности: длительный процесс, но проверенный. Требует минимального вмешательства — только регулярная замена воды. Результатом становится качественные, мягкие волокна, не требующие сильной механической обработки. Однако нужны большие объемы воды, пространство и подвод/слив, а также дисциплина в уходе. Подходит для полупромышленного использования в сельской местности.

 Запаривание:
Время обработки сокращено до месяца, требует меньше воды и внимания, но качество может быть ниже.
 Процедура: плотно уложить иголки в резервуар, залить кипятком, закрыть и утеплить на 5 дней. Повторять процесс с уменьшением времени (4 дня, затем не чаще 1 раза в 3-4 дня) до конца месяца.
 Преимущества: стерилизация, меньший риск порчи, возможность использования меньших ёмкостей. Минусы: жесткость волокон, риск заражения при повторных процедурах, необходимость постоянного контроля.
 Рекомендуется для начального опыта в домашних условиях с небольшим количеством хвои.

 Доведение до кипения:
Комбинирует плюсы первых двух методов: быстрота и стерилизация.
Процесс: залить иголки водой, довести до кипения, снять с огня, укутать и оставить на ночь. Повторять ежедневно, меняя воду.
Требуется около недели для получения волокон, которые будут жестче, чем при вымачивании.
Плюсы: сокращение времени обработки. Минусы: повышенное потребление электроэнергии и внимания.

В целом, для получения мягкого волокна, независимо от метода, может потребоваться до двух месяцев. Рекомендуется экспериментировать и сравнивать результаты разных способов.

Для IV способа:

Переработка: Экстрагирование через длительное кипячение.

Методика заключается в плотном укладывании хвои, залитии её водой и последующем варении на слабом огне не менее двух-трех часов. После этого кастрюлю рекомендуется теплоизолировать для продолжения процесса до следующего дня. Цикл повторяют ежедневно в течение семи суток.

Основные отличия от третьего способа — увеличение времени кипения до 2-3 часов, что существенно влияет на результат: волокна становятся более жесткими и требуют дополнительной обработки иголок. Однако преимущества очевидны – экономия семи дней процессов.

Необходимо учесть:

•  Увеличивается потребление энергоресурсов.
•  Стерильность получаемого материала значительно выше по сравнению с первыми двумя способами, что является существенным плюсом.

Для V способа:

Модификация кипячения: щелочной метод

Особенности данного подхода становятся понятны при знакомстве с результатами 4-го метода – волокна приобретают чрезмерную жесткость. Идею использования щелочи можно объяснить желанием предотвратить коксование волокон, но метод сопряжен с повышенной опасностью из-за применения щелочных растворов.

Рекомендации:

1.  Использовать натуральный зольный поташ (калиевую соду) вместо каустической соды.
2.  Для экспериментов подойдет пищевая сода, но в ограниченных количествах и только для тестовых целей.
3.  Оптимальная пропорция: столовая ложка на килограмм иголок.

При этом:

1.  Волокна получаются мягкими и пушистыми.
2.  Уменьшение дозы щелочи необходимо, чтобы сохранить прочность материала (щелочь разрушает углеводородные связи в волокнах).
3.  Технология изготовления натурального зольного поташа требует отдельных знаний и описана не была.

В обоих случаях важно соблюдать меры предосторожности при работе с щелочными растворами.

Из такого "соснового материала" создавались теплые вязаные изделия.
которые отличались не только высокими теплоизоляционными свойствами, но и обладали лекарственными качествами – способностью облегчать ревматические боли.